Artikel ini akan menganalisis kerusakan umum pengering beku secara mendalam dan mengusulkan solusi yang efektif, sekaligus membahas poin-poin penting pemeliharaan peralatan, memberikan referensi berharga bagi perusahaan.
I. Analisis Kerusakan Umum
(1) Kerusakan Sistem Pendinginan
Gejala: Efek pendinginan pengering beku yang buruk, suhu pra-pembekuan tidak mencapai nilai yang ditetapkan, atau suhu kondensor yang terlalu tinggi selama tahap pengeringan sublimasi, mengakibatkan pengumpulan uap air yang tidak efektif.
Analisis Penyebab: Kerusakan sistem pendingin biasanya disebabkan oleh kebocoran refrigeran, kegagalan kompresor, pembuangan panas kondensor yang buruk, dll. Pertama, periksa kebocoran pada pipa refrigeran. Ini dapat diperiksa dengan pengujian tekanan dan penggunaan air sabun. Jika ditemukan kebocoran, harus segera diperbaiki dan refrigeran diisi ulang. Kedua, periksa status operasi kompresor, pastikan arus dan tegangan normal, dan tekanan hisap dan buang memenuhi nilai yang ditentukan. Setiap kelainan dapat mengindikasikan kerusakan pada bagian internal kompresor, yang memerlukan perbaikan atau penggantian tepat waktu. Selain itu, debu yang berlebihan pada permukaan kondensor atau ventilasi yang buruk dapat menyebabkan pembuangan panas yang buruk dan memengaruhi kinerja pendinginan. Permukaan kondensor harus dibersihkan secara teratur untuk memastikan ventilasi yang baik.
(2) Kegagalan Sistem Vakum
Gejala: Kecepatan pemompaan vakum pengering beku lambat, gagal mencapai tingkat vakum yang ditetapkan, atau tingkat vakum berfluktuasi secara signifikan selama pengeringan beku.
Analisis Penyebab: Kegagalan sistem vakum terutama terkait dengan kerusakan pompa vakum, kebocoran pipa vakum, dan penyegelan katup vakum yang buruk. Pertama, periksa status pengoperasian pompa vakum, pastikan level oli normal dan oli pompa vakum tidak rusak. Jika level oli terlalu rendah atau kualitas oli buruk, segera isi ulang atau ganti oli pompa vakum. Secara bersamaan, periksa port pembuangan pompa vakum untuk mengetahui adanya suara atau getaran yang tidak normal. Ketidaknormalan dapat mengindikasikan keausan pada bagian internal pompa vakum, yang memerlukan perbaikan atau penggantian. Untuk saluran pipa vakum, periksa dengan cermat semua titik sambungan untuk mengetahui adanya kebocoran. Detektor kebocoran spektrometer massa helium dapat digunakan untuk deteksi yang tepat. Jika ditemukan kebocoran, harus segera ditutup. Selain itu, kinerja penyegelan katup vakum juga memengaruhi level vakum. Cincin penyegel katup harus diperiksa secara berkala untuk mengetahui adanya penuaan atau kerusakan, dan diganti jika perlu.
(3) Kegagalan Sistem Pemanas
Gejala: Selama tahap pengeringan analitik, suhu pengering beku tidak dapat mencapai nilai yang ditetapkan, atau kontrol suhu tidak stabil, sehingga mengakibatkan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Analisis Penyebab: Penyebab umum kegagalan sistem pemanas meliputi elemen pemanas yang rusak, sensor suhu yang rusak, dan termostat yang rusak. Gunakan multimeter untuk memeriksa apakah elemen pemanas (seperti kawat pemanas, pelat pemanas, dll.) mengalami korsleting atau terbuka. Jika elemen pemanas rusak, harus segera diganti. Sensor suhu adalah komponen kunci untuk pemantauan suhu; kegagalan sensor dapat menyebabkan kontrol suhu yang tidak akurat. Periksa apakah kabel sensor longgar dan apakah sensor berfungsi dengan baik; ganti sensor suhu jika perlu. Termostat mengontrol pengoperasian sistem pemanas; termostat yang rusak dapat menyebabkan suhu gagal menyesuaikan diri sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Dalam hal ini, termostat perlu dikalibrasi atau diganti.
(4) Kegagalan Sistem Kontrol
Gejala: Sistem kontrol pengering beku menunjukkan masalah seperti tidak ada tampilan pada antarmuka pengoperasian, kesalahan eksekusi program, ketidakmampuan untuk mengatur parameter, atau tampilan parameter yang tidak akurat. Analisis Penyebab: Malfungsi sistem kontrol dapat melibatkan masalah perangkat keras dan perangkat lunak. Dari segi perangkat keras, periksa papan sirkuit kontrol, layar tampilan, tombol, dan komponen lain untuk kerusakan. Jika rusak, segera ganti perangkat keras yang sesuai. Dari segi perangkat lunak, periksa kesalahan atau komponen yang hilang dalam program kontrol. Coba restart sistem kontrol atau instal ulang program kontrol. Selain itu, pastikan komunikasi normal antara sistem kontrol dan peralatan lain (misalnya, sistem pendingin, pemanas, vakum). Periksa apakah saluran komunikasi terhubung dengan benar dan apakah protokol komunikasinya sesuai. Jika ditemukan masalah, segera perbaiki kerusakan komunikasi.
II. Pemeliharaan dan Perawatan Pengering Berpendingin
(1) Pembersihan Peralatan Secara Teratur
Bersihkan bagian dalam pengering berpendingin, perangkap air, kondensor, dan komponen lainnya secara teratur untuk menghilangkan debu, kotoran, dan sisa-sisa zat pengotor obat. Gunakan bahan dan alat pembersih khusus, hindari pembersih korosif yang dapat merusak permukaan peralatan. Bagian dalam ruang dapat dilap dengan kain lembap; untuk noda membandel, gunakan deterjen netral. Setelah pencairan es, segera bersihkan perangkap air untuk menghilangkan es dan air yang terkumpul, jaga kebersihan bagian dalamnya. Debu pada permukaan kondensor dapat ditiup dengan udara bertekanan atau dibersihkan dengan sikat lembut.
(2) Inspeksi dan Penggantian Komponen Aus Periksa secara berkala kondisi komponen aus pengering beku, seperti seal, oli pompa vakum, elemen pemanas, dan sensor suhu. Seal akan menua dan berubah bentuk seiring waktu, yang menyebabkan penurunan kinerja penyegelan; seal harus diperiksa secara berkala dan segera diganti. Oli pompa vakum akan secara bertahap memburuk selama penggunaan, yang memengaruhi kinerja pompa vakum; oli harus segera diganti sesuai dengan waktu dan kualitas oli yang ditentukan. Elemen pemanas dan sensor suhu juga memiliki masa pakai; ketika kinerjanya menurun atau rusak, elemen tersebut harus segera diganti untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.
(3) Kalibrasi Parameter Peralatan Kalibrasi secara berkala parameter kunci pengering beku, seperti suhu, tekanan, dan vakum, untuk memastikan keakuratan dan keandalan parameter. Instrumen kalibrasi presisi tinggi dapat digunakan untuk kalibrasi peralatan. Proses kalibrasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian, dan hasil kalibrasi harus dicatat dan dianalisis. Jika ditemukan penyimpangan besar pada parameter, pengaturan peralatan yang sesuai harus disesuaikan atau bagian yang rusak harus diganti untuk mengembalikan parameter peralatan ke kisaran normal.
(4) Pemeliharaan Sistem Kelistrikan Periksa secara berkala kabel listrik pengering beku untuk memastikan terhubung dengan aman dan bebas dari penuaan atau kerusakan. Periksa status kerja komponen listrik (misalnya, relai, kontaktor, sekering) untuk memastikan berfungsi dengan benar dan untuk memeriksa panas berlebih atau kebisingan abnormal. Segera ganti kabel dan komponen listrik yang sudah tua atau rusak. Bersihkan bagian dalam kabinet kontrol listrik untuk mencegah penumpukan debu yang dapat memengaruhi pengoperasian normal komponen listrik.
(5) Catatan Pemeliharaan dan Operasi Buat file catatan operasi terperinci untuk pengering beku, mencatat waktu mulai peralatan, waktu berhenti, berbagai parameter selama operasi, kejadian kesalahan, dan tindakan perbaikan. Dengan menganalisis catatan operasi, potensi masalah selama pengoperasian peralatan dapat diidentifikasi tepat waktu, dan pola pengoperasian peralatan dapat diringkas, memberikan dasar untuk pemeliharaan, perbaikan, dan diagnosis kesalahan peralatan.