Pengering semprot kecil dapat dibagi menjadi tiga tahap proses dasar: atomisasi cairan umpan, kontak dan pengeringan kabut dan media pengeringan; dan pemisahan produk kering dari gas buang.
1. Cairan yang dikabutkan dari cairan dikabutkan menjadi tetesan kecil, dan tujuan atomisasi adalah untuk membubarkan cairan menjadi tetesan kecil dengan luas permukaan spesifik yang besar. Setelah zeroing, masuk ke menara pengering dan sesuaikan dengan udara panas. Air di titik nol akan menguap dengan cepat. Kering menjadi bubuk atau butiran dalam waktu yang sangat singkat. Ukuran dan keseragaman tetesan memiliki pengaruh besar pada kualitas produk, terutama pengeringan bahan peka panas. Jika ukuran tetesan yang disemprotkan tidak seragam, beberapa partikel besar tidak akan mencapai persyaratan pengeringan, dan partikel kecil akan memburuk karena pengeringan yang berlebihan. Oleh karena itu, zeroifier yang digunakan untuk zeroing cairan umpan adalah komponen kunci dari proses zero-drying. Alat penyemprot yang umum digunakan adalah aliran udara, tekanan dan putar.
2. Kontak antara tetesan kabut dan media pengering dan pengeringan tetesan kabut disemprotkan ke udara panas, yang memiliki kecepatan tertentu dan bersentuhan dengan udara, dan proses ini juga merupakan proses panas dan massa transfer. Kontak antara droplet dengan udara berupa aliran paralel, aliran berlawanan dan aliran campuran. Arah pergerakan tetesan sama dengan arah udara. Arah gerakan yang berlawanan disebut arah gerakan berlawanan arah. Arah yang berlawanan adalah sama, yaitu arus berlawanan dan aliran paralel disebut aliran campuran. Cara tetesan bersentuhan dengan udara terkait dengan lokasi alat penyemprot di menara dan lokasi saluran masuk udara panas. Cara tetesan bersentuhan dengan udara memiliki pengaruh besar pada distribusi suhu di menara pengering, lintasan pergerakan tetesan dan partikel, ukuran produk dan kelembaban.
Proses pengeringan tetesan juga mengalami fase kecepatan konstan dan fase perlambatan. Pada tahap kecepatan konstan, penguapan air terjadi pada permukaan tetesan, dan laju penguapan dikendalikan oleh laju difusi uap melalui membran sekitarnya. Kekuatan pendorong adalah perbedaan suhu antara udara panas dan tetesan. Semakin besar perbedaan suhu, semakin besar laju pengeringan. Ketika laju difusi kelembaban berkurang dan air tidak cukup untuk mempertahankan penguapan permukaan, pengeringan memasuki fase perlambatan.
3. Produk kering dan pemisahan gas buang Produk kering semprot adalah bubuk. Kebanyakan dari mereka menggunakan pemisah siklon dan pembuangan bawah, dan beberapa bubuk halus dibuang dengan gas buang. Untuk meningkatkan hasil produk dan mengurangi biaya produksi, perlu untuk meningkatkan peralatan pemisahan untuk mengumpulkan bubuk halus, dan untuk melindungi lingkungan, gas buang harus memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan. Peralatan separasi umumnya memiliki bag filter, cyclone separator, venturi scrubber, electrostatic precipitator, dan sejenisnya. Berbagai metode dapat digabungkan untuk melakukan operasi pemisahan multi-tahap, yang dapat mengklasifikasikan produk dan meningkatkan efisiensi pemisahan.
Pengering semprot menjadi semakin banyak digunakan di pasar mesin, dan permintaan pasar juga meningkat. Spray dryer banyak digunakan di banyak industri seperti industri makanan, farmasi, dan kimia. Pada saat yang sama, dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi produksi industri dan persyaratan konsumen, orang-orang juga telah mengajukan persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk peralatan pengeringan semprot.