I. Pembersihan dan Disinfeksi Harian
1. Pembersihan Setelah Setiap Penggunaan
Lepaskan rotor dan bersihkan ruang bagian dalam, rotor, dan selongsong tabung sentrifugal dengan deterjen netral (seperti air sabun) dan kain lembut, berikan perhatian khusus untuk menghilangkan sisa-sisa sampel.
Setelah dibersihkan, keringkan bagian logam secara menyeluruh untuk mencegah oksidasi dan korosi.
Jika memisahkan asam/basa kuat, segera netralkan dan bersihkan dengan larutan natrium bikarbonat 10%; Setelah kontak dengan sampel patogen, lakukan fumigasi dengan asam perasetat 0,5% selama 30 menit.
2. Penanganan Kasus Khusus
Jika tabung kaca pecah selama sentrifugasi, bersihkan serpihan dari ruang dan selongsong. Oleskan petroleum jelly ke bagian atas ruang, jalankan rotor selama beberapa menit agar serpihan menempel pada petroleum jelly, lalu bersihkan.
Setelah digunakan, buka tutup unit pendingin, bersihkan kondensasi, dan biarkan mengering.
II. Inspeksi dan Penggantian Komponen
1. Inspeksi Rotor: Sebelum setiap penggunaan, pastikan rotor terpasang dengan aman dan bebas dari kelonggaran atau retakan.
Periksa permukaan rotor secara berkala untuk melihat adanya goresan atau lubang korosi ≥0,5 mm. Gunakan alat pengukur ketebalan untuk memeriksa pengurangan ketebalan dinding rotor paduan aluminium.
Ganti rotor segera jika ditemukan korosi atau retakan untuk mencegah kecelakaan selama pengoperasian kecepatan tinggi.
2. Pemeriksaan Cincin Segel dan Kunci Pintu: Periksa elastisitas cincin segel pintu setiap tiga bulan sekali. Jika peregangannya kurang dari 30% atau retak, segera ganti dan oleskan gemuk berbahan dasar silikon.
Pastikan kunci pintu tertutup untuk mencegah pembukaan yang tidak disengaja selama proses sentrifugasi.
3. Pemeriksaan Komponen Listrik: Sebelum memulai, periksa kabel daya untuk kerusakan atau potensi kebocoran. Ukur resistansi pentanahan secara teratur dengan multimeter (seharusnya ≤4Ω). Selama pengoperasian motor, periksa kebisingan atau getaran yang tidak normal dan segera ganti sikat karbon yang aus (disarankan setiap 3000 jam).
III. Pelumasan dan Perawatan
1. Pelumasan Bagian yang Bergerak
Tambahkan gemuk khusus (seperti Beckman 306812) ke bagian yang bergerak seperti poros dan bantalan, dan putar secara manual untuk memastikan pelumasan yang merata.
Untuk model pendingin, bersihkan sirip kondensor setiap bulan untuk menghilangkan debu, periksa level oli kompresor, dan pertahankan tekanan refrigeran dalam kisaran standar 0,4-0,6 MPa.
2. Perawatan Rotor
Rawat rotor, keranjang, dan bantalan secara teratur dengan pernis khusus (seperti 70104) untuk mencegah korosi.
Jika tidak digunakan dalam jangka waktu lama, oleskan gemuk pada sambungan antara rotor dan poros putar untuk mencegah adhesi atau pembengkokan poros penggerak.
IV. Prosedur Operasi yang Aman
1. Penyeimbangan Sampel
Timbang sampel secara akurat sebelum sentrifugasi untuk memastikan bahwa perbedaan massa antara posisi simetris ≤0,1g untuk menghindari getaran abnormal yang disebabkan oleh ketidakseimbangan peralatan. Rotor harus diturunkan atau diangkat secara vertikal dengan lembut untuk menghindari benturan dengan poros dan rotor itu sendiri.
2. Penanganan Darurat
Jika terjadi amplitudo lebih besar dari 5 mm atau kebisingan lebih besar dari 85 dB selama pengoperasian, segera hentikan mesin dan periksa ketidakseimbangan rotor atau kerusakan bantalan. Jika penutup tidak dapat dibuka, dapat dibuka secara manual.
V. Pengendalian Lingkungan
1. Lingkungan Penempatan
Sentrifugasi harus ditempatkan di permukaan yang kokoh, stabil, dan rata, dengan ruang yang cukup di sekitar casing untuk memastikan ventilasi yang baik.
Area kerja harus rapi, bersih, dan kering, menghindari sinar matahari langsung atau suhu tinggi.
2. Manajemen Penyimpanan Jangka Panjang
Jika sentrifugasi tidak digunakan dalam jangka waktu lama, penutup harus dibuka untuk beberapa waktu sebelum digunakan agar rongga internal mengering.
Selama periode tidak digunakan, tutupi dengan penutup plastik dan simpan di ruangan kering yang bebas dari gas berbahaya.
VI. Pencatatan dan Manajemen
1. Catatan Perawatan
Buat catatan perawatan elektronik, catat parameter kunci seperti penyimpangan kecepatan, status keausan rotor, dan jumlah pengisian ulang pelumas untuk setiap perawatan.
Gunakan sistem manajemen label kode QR untuk memberikan pengingat cerdas untuk siklus penggantian suku cadang.
2. Kalibrasi Berkala
Verifikasi penyimpangan antara kecepatan aktual dan nilai yang ditetapkan menggunakan tachometer fotolistrik (kesalahan ≤ ±2%). Untuk model berpendingin, akurasi sistem kontrol suhu harus dikalibrasi secara bersamaan.
Uji sensitivitas tombol panel kontrol setiap tiga bulan sekali dan ganti komponen kabel daya yang sudah tua.