Sebagai peralatan inti untuk memurnikan bahan yang sensitif terhadap panas dan bernilai tambah tinggi, pengoperasian distilasi molekuler yang stabil secara langsung menentukan hasil dan kualitas produk jadi. Tiga masalah paling umum yang dihadapi di lapangan adalah vakum yang tidak stabil, lapisan cairan yang tidak merata, dan pengotor yang terbawa dalam distilat. Banyak pelanggan bingung ketika menghadapi masalah ini. Hari ini, kami telah menyusun pendekatan dan solusi pemecahan masalah yang lengkap.
I. Kesalahan 1: Vakum tidak stabil, berfluktuasi antara nilai tinggi dan rendah
Penyebab umum
1. Kebocoran sistem: flensa, gasket, kaca pengintai, segel dinamis pelepasan yang sudah tua, pengencang yang longgar
2. Material mengandung komponen ringan, kelembapan, pelarut titik didih rendah, terus menerus melepaskan gas, melebihi kapasitas beban unit vakum
3. Malfungsi unit vakum: oli pompa yang rusak, pemanasan pompa difusi yang tidak normal, kecepatan pompa pendukung yang tidak mencukupi, penumpukan cairan di dalam pipa
4. Efek pendinginan permukaan kondensor yang buruk mencegah kondensasi gas yang dapat dikondensasi tepat waktu, terus menerus meningkatkan beban vakum.
Solusi:
1. Matikan mesin untuk pengujian tekanan dan deteksi kebocoran, fokuskan pada semua segel; ganti langsung gasket PTFE/fluororubber yang sudah tua.
2. Pra-perlakuan material: pengeringan, penghilangan pelarut, dan pra-degassing untuk mengurangi pelepasan gas umpan.
3. Ganti oli pompa vakum secara teratur dan periksa daya pemanasan pompa difusi; 3. Tingkatkan ke unit vakum multi-tahap untuk material dengan viskositas tinggi dan pelepasan gas tinggi.
4. Periksa suhu dan laju aliran media pendingin untuk memastikan pertukaran panas yang cukup di kondensor dan penangkapan komponen yang dapat dikondensasi tepat waktu.
5. Pengingat: Vakum adalah dasar dari distilasi molekuler; fluktuasi vakum secara langsung mengubah jalur bebas rata-rata molekul, secara signifikan mengurangi efisiensi pemisahan.
II. Kesalahan 2: Ketebalan film yang tidak merata, pecahnya film, akumulasi material lokal, dan pembentukan kokas
Penyebab umum
1. Masalah pengikis: bilah pengikis aus, elastisitas tidak cukup, kecepatan rotor tidak sesuai, torsi tidak cukup (umum terjadi pada material dengan viskositas tinggi)
2. Pemberian umpan abnormal: laju aliran umpan yang berfluktuasi, suhu umpan rendah, viskositas material yang terlalu tinggi, dan kemampuan alir yang buruk
3. Dinding bagian dalam silinder pemanas yang tidak bersih, sisa material dan kerak, perubahan kekasaran permukaan, adhesi material yang tidak konsisten
4. Pemanasan yang tidak cukup menyebabkan pendinginan pipa, peningkatan viskositas material, dan kesulitan dalam pembentukan film.
Solusi:
1. Periksa keausan pengikis dan segera ganti; sesuaikan kecepatan putaran dengan viskositas material, gunakan sistem pengikis torsi tinggi untuk material dengan viskositas tinggi.
2. Stabilkan laju aliran umpan dan pasang sistem pemanasan awal dan pemanasan untuk mengurangi viskositas material tanpa degradasi termal.
3. Bersihkan dinding bagian dalam evaporator secara teratur untuk menghilangkan residu kokas dan memastikan dinding bagian dalam tetap halus.
4. Untuk material dengan viskositas tinggi, prioritaskan pemberian umpan paksa untuk menghindari laju aliran yang tidak terkontrol selama pemberian umpan gravitasi.
III. Kesalahan 3: Terbawanya pengotor komponen berat dan kabut dalam produk distilat
Penyebab Umum:
1. Suhu penguapan yang terlalu tinggi, laju umpan yang berlebihan, dan laju penguapan yang cepat menghasilkan tetesan kabut yang langsung terbawa ke permukaan kondensasi oleh aliran udara.
2. Jarak yang tidak tepat antara permukaan penguapan dan kondensasi, atau kurangnya struktur penghalang kabut/penangkap busa.
3. Vakum yang terlalu tinggi meningkatkan kecepatan aliran udara, menyebabkan percikan tetesan.
4. Material mengandung bubuk padat halus, dan tanpa pra-penyaringan, padatan terbawa ke fraksi komponen ringan bersama fase gas.
Solusi:
1. Turunkan suhu penguapan dan kurangi beban umpan untuk mengontrol penguapan yang lembut dan menghindari pendidihan dan percikan.
2. Tambahkan penyekat kabut dan penghilang busa pada peralatan untuk mencegah terbawanya tetesan.
3. Kelola vakum secara wajar dalam rentang proses; jangan secara membabi buta mengejar vakum yang sangat tinggi.
4. Tambahkan filter presisi di ujung depan umpan untuk menghilangkan residu padat; lakukan pra-perlakuan pada material yang mudah berbusa dengan penghilang busa.
IV. Ringkasan Pemeliharaan: Vakum bergantung pada penyegelan + kondensasi + unit vakum; Lapisan cairan bergantung pada pengikis lapisan, pemberian umpan, dan pemanasan awal; Untuk mengontrol terbawanya pengotor, kendalikan intensitas penguapan dan pastikan penghilangan busa dan pra-penyaringan yang tepat.
Melakukan pengujian skala kecil sebelum produksi formal untuk menentukan rentang proses yang stabil untuk suhu, vakum, kecepatan, dan laju umpan adalah cara paling efektif untuk mengurangi kerusakan.