1. Banyak zat peka panas tidak mengalami degenerasi atau inaktivasi.
2. Saat pengeringan pada suhu rendah, beberapa komponen volatil dalam bahan hilang.
3. Selama proses liofilisasi, pertumbuhan mikroorganisme dan kerja enzim tidak dapat dilakukan, sehingga sifat asli dapat dipertahankan.
4. Karena pengeringan dilakukan dalam keadaan beku, volumenya hampir konstan, struktur aslinya dipertahankan, dan konsentrasi tidak terjadi.
5. Karena uap air dalam bahan ada dalam bentuk kristal es setelah pra-pembekuan, zat-zat yang larut garam anorganik yang awalnya terlarut dalam air didistribusikan secara merata di dalam bahan. Ketika sublimasi, zat terlarut yang dilarutkan dalam air diendapkan, yang menghindari fenomena bahwa garam anorganik yang dibawa oleh migrasi kelembaban internal ke permukaan dalam metode pengeringan umum diendapkan di permukaan untuk menyebabkan pengerasan permukaan.
6. Setelah kering, bahannya keropos dan kenyal. Setelah menambahkan air, larutan larut dengan cepat dan sempurna, dan sifat aslinya segera dipulihkan.
7. Karena pengeringan dilakukan di bawah vakum, oksigen sangat sedikit, sehingga beberapa zat yang mudah teroksidasi terlindungi.
8. Pengeringan dapat mengecualikan 95% ~ 99% air, sehingga produk kering dapat diawetkan untuk waktu yang lama tanpa kerusakan.
9. Karena bahan dalam keadaan beku, suhunya sangat rendah, sehingga suhu sumber panas untuk pemanasan tidak tinggi, dan pemanas dengan suhu normal atau suhu rendah dapat memenuhi persyaratan. Jika ruang pembekuan dan ruang pengering dipisahkan, ruang pengering tidak perlu diisolasi, dan kehilangan panas tidak banyak, sehingga pemanfaatan energi panas menjadi ekonomis.