Pengering semprot adalah alat pengatom sentrifugal aliran bersama (co-flow) loop terbuka. Media pengering, udara, disaring melalui filter udara primer dan menengah, kemudian ditarik oleh blower sesuai petunjuk pengoperasian, dipanaskan oleh pemanas, dan masuk ke menara pengering semprot utama melalui distributor udara panas filter efisiensi tinggi. Bahan cair, sesuai petunjuk pengoperasian, melewati pompa peristaltik dan masuk ke nosel sentrifugal berputar kecepatan tinggi, di mana bahan tersebut didispersikan menjadi tetesan kecil di bawah gaya sentrifugal. Di dalam menara pengering semprot utama, tetesan-tetesan ini bersentuhan langsung dengan udara panas, bertukar panas sepanjang jalur tertentu untuk dikeringkan menjadi produk. Produk kemudian dipisahkan oleh pemisah siklon; bahan padat dikumpulkan, dan medium gas disaring dan dibuang. Seluruh sistem semprot mudah dibersihkan, tidak memiliki sudut mati, dan memenuhi persyaratan GMP.
Manufaktur farmasi adalah salah satu tugas utamanya. Pentingnya farmasi dan variabilitas sifat bahan farmasi merupakan persyaratan unik untuk manufaktur farmasi. Saat ini, Praktik Manufaktur yang Baik (GMP) telah mulai diimplementasikan sebagai sistem wajib dan peraturan yang diberlakukan dalam manufaktur farmasi. Implementasi GMP melibatkan beberapa tahapan, termasuk desain, manufaktur, instalasi, penggunaan, manajemen, dan validasi. Baik obat-obatan yang disintesis secara kimia, produk biologis, atau obat-obatan herbal dan alami, semua farmasi adalah bahan yang sensitif terhadap panas. Suhu udara panas relatif rendah, dan komposisinya kompleks. Obat-obatan herbal, khususnya, menunjukkan perbedaan signifikan dalam sifat material di antara berbagai jenisnya, termasuk polipeptida, polisakarida, kandungan protein tinggi, higroskopisitas tinggi, viskositas tinggi, titik lunak rendah, dan kebutuhan untuk memastikan bahwa bahan aktif dan efektif tidak rusak. Karakteristik ini menuntut persyaratan yang lebih tinggi pada pengering farmasi. Pengering semprot farmasi adalah alat yang mengatomisasi bahan cair melalui penyemprotan, dan kemudian dengan cepat menguapkan kelembapan melalui kontak dengan udara panas di ruang pengering, sehingga langsung menghasilkan produk bubuk.
I. Alat ini memiliki karakteristik kinerja sebagai berikut:
1. Suhu tetesan selama proses pengeringan tidak tinggi, sehingga dampak termal pada produk minimal. Kurang rentan terhadap cacat seperti perubahan protein, kehilangan vitamin, dan oksidasi bahan aktif. Untuk bahan yang sensitif terhadap panas, produk biologis, dan farmasi, kualitasnya pada dasarnya dapat mendekati standar pengeringan vakum.
2. Produk bubuk dapat langsung diperoleh dari bahan baku cair. Secara umum, ukuran partikel D50 dari pengeringan semprot sentrifugal kecepatan tinggi berada dalam kisaran 60–125 μm (yaitu, 250–120 mesh), sedangkan ukuran partikel D50 dari pengeringan semprot bertekanan berada dalam kisaran 125–250 μm (yaitu, 120–60 mesh).
3. Waktu pengeringan sangat singkat, umumnya hanya 5–40 detik.
4. Produk mempertahankan bentuk yang hampir bulat seperti tetesan, menunjukkan dispersibilitas, aliran, dan kelarutan yang baik.
5. Dengan mengubah kadar air bahan baku cair atau kondisi pengeringan semprot, kadar air sisa, ukuran partikel, dan densitas curah produk dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu, menyederhanakan proses produksi dan memudahkan pengendalian dan pengelolaan. Karena karakteristik pengering semprot farmasi ini, penerapannya di industri farmasi semakin meluas. Dengan mempertimbangkan karakteristik pengering semprot farmasi, sifat bahan farmasi, dan persyaratan GMP, untuk sebagian besar bahan, pengering semprot aliran paralel vertikal dengan sirkulasi terbuka direkomendasikan, terutama untuk obat tradisional Tiongkok. Jika ukuran partikel bubuk kering yang dibutuhkan di atas 100 mesh (150μm), pengering semprot nozzle bertekanan dapat dipilih.
II. Fungsi Dasar Pengering Semprot Farmasi:
1. Untuk memastikan konsentrasi emisi gas buang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, penghilangan debu dua tahap harus dipertimbangkan. Tahap pertama menggunakan pemisah siklon efisiensi tinggi untuk pemulihan bubuk kering, dan tahap kedua dapat menggunakan filter kantung kering atau scrubber basah untuk pemulihan bubuk sisa. Untuk pengering yang menghasilkan produk dengan higroskopisitas tinggi dan berbagai jenis, scrubber basah lebih cocok.
2. Untuk memastikan produk kering tidak terkontaminasi, semua bagian yang bersentuhan dengan bahan dan udara panas harus terbuat dari baja tahan karat. Tingkat baja tahan karat harus sesuai dengan persyaratan nilai pH bahan farmasi. 3. Untuk memenuhi persyaratan kebersihan, udara yang masuk ke menara pengering harus disterilkan dan disaring. Tingkat pemurnian harus dipertimbangkan pada Kelas 100 untuk injeksi, dan pada 100.000 hingga 300.000 untuk aplikasi lain. Menara pengering harus beroperasi di bawah tekanan positif yang sedikit. Produk jadi dikeluarkan pada titik di bagian bawah kerucut menara pengering dan dikumpulkan serta dikemas di ruang bersih.
4. Peralatan itu sendiri memiliki sifat penyegelan yang baik, dinding bagian dalam yang halus dan rata, struktur yang disederhanakan, mudah dibongkar dan dibersihkan, serta beroperasi secara stabil.